水性鋼構(gòu)漆特點有哪些

　　水性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的類別從成膜物來看，分為水性醇酸涂料、水性丙烯酸涂料、水性環(huán)氧涂料、水性聚氨酯涂料。從用途來講呢，就是重防腐涂料和輕防腐涂料，但是怎么樣來區(qū)分它們呢?其實我們是按照環(huán)境的因素來區(qū)分防腐級別的。

　　

 

　　【一共分為五個檔：C1、C2、C3、C4、C5、C5m】

　　【C1】

　　C1、要求比較低,干膜厚度大概在60u，中檔的120u，高檔的是180u。他最主要的應(yīng)用環(huán)境是加熱的內(nèi)部，建筑內(nèi)部，空氣潔凈如辦公室商店學校和賓館等。

　　【C2】

　　C2、也屬于要求比較低的：大氣污染較低，大部分屬于鄉(xiāng)村地帶，未加熱的地方，低頻凝結(jié)發(fā)生的地方，如庫房或者體育館。

　　

 

　　【C3】

　　C3、屬于中等的防腐類別，它常見應(yīng)用于城市，工業(yè)大氣，中等的二氧化硫污染，低鹽度的沿海地區(qū)等。它的主要環(huán)境是高濕度和有些污染空氣的生產(chǎn)場所，如普通的工業(yè)廠房，酒廠等。

　　【C1、C2、C3的一部分，通常來講都屬于輕防腐】

　　【C4】

　　C4、常見用于高鹽度的工業(yè)區(qū)、化工區(qū)、沿海區(qū)域、橋梁、化工廠、電廠、船廠、海船等。它最主要的應(yīng)用環(huán)境是高鹽度高濕度環(huán)境。

　　【C5】

　　C5、屬于高鹽度和惡劣大氣的工業(yè)區(qū)域，就是這些地方總有冷凝和高濕的建筑。在防腐領(lǐng)域，C5的要求是比較高的級別了。

　　C5M、要求則更高，常見于海洋、高鹽度的沿海離岸地帶，從環(huán)境上來說是處于高濕度、高污染的建筑物，如海上鉆井平臺、航標塔等。

　　

 

　　以上說明是為工程師區(qū)別不同的環(huán)境條件，相對應(yīng)的去做不同的防腐涂料。

　　1水性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的概念

　　水性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料是以水為介質(zhì)的環(huán)保型涂料，如我們所見到的內(nèi)外墻涂料、木器漆、金屬漆、汽車漆等，都有對應(yīng)的水性產(chǎn)品。由此可見水性漆已經(jīng)能在大部分行業(yè)成熟廣泛的應(yīng)用。

　　水性漆具有無毒、環(huán)保、無氣味、可揮發(fā)物極少、不燃不爆等的高安全優(yōu)點，且它還有不黃變和涂刷面積大的特點。隨著人們環(huán)保意識的增強，水性漆會越來越受到市場歡迎。

　　2水性漆和油漆的區(qū)別

　　第一：環(huán)保，水性漆只以水做稀釋劑，對人體無害。

　　而油性漆有香蕉水天拿水，都含有大量苯和二甲苯這些致癌物，這就是水性漆和油性漆的一個環(huán)保意義上的區(qū)別。

　　第二：從應(yīng)用的角度上來講水性漆和油性漆在配方設(shè)計原理上有著不同的理念：

　　不管是水性漆還是油性漆，它的主要成膜物是樹脂。我們要觀察它的表面狀態(tài)，評估它的成膜性和整個成膜以后的漆膜性能，主要看它有沒有漆膜缺陷。水性漆在這方面的優(yōu)點就是水性漆不含有害物質(zhì)，不會向空氣中揮發(fā)有機溶劑。因為它不含有機溶劑，所以也不容易黃變，更加持久如新。而油性漆中含有的一些有害物質(zhì)就會不斷地揮發(fā)。因此含有有機溶劑，易黃變，持久性不佳，這也是它的一些差異。

　　3做配方的步驟

　　如果有成膜上的缺陷，我們就有各種成膜助劑的選擇。首先要選擇的就是助溶劑對我們整個樹脂的相容性，或者說最佳的有普及性的選擇。

　　第一步：評估我們要做的產(chǎn)品的主要成膜物——樹脂。

　　首先，我們通過線棒，或者濕膜制備儀、濕膜制備器，把樹脂制成一個干膜。如果有成膜上的缺陷，可以選擇相對應(yīng)的成膜助劑或助溶劑，同時考慮助溶劑對樹脂的相容性。

　　成膜助劑的品種很多，如乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、乙二醇苯醚、醇酯十二等。我們要根據(jù)自己的樹脂特性選擇相容性好的助劑。

　　通過成膜助劑、樹脂，做成一個完整的漆膜以后，在鋼板上或者金屬機臺上來進行測試。

　　第二步：選擇閃銹劑。

　　不同廠家的閃銹劑與樹脂的相溶性也是不盡相同的。首先要測試的就是閃銹劑和自己樹脂的相容性。

　　選出最佳的閃銹劑后，就可以去做一些初步的測試。

　　第三步：選擇潤濕劑、流平劑、消泡劑

　　樹脂通過成膜助劑、閃銹劑的作用后，可以做出一個完整的漆膜，這個時候就可以檢測樹脂的初期的性能或者基礎(chǔ)的性能。

　　主要包括制成膜或者干板以后的附著力、沖擊、耐介質(zhì)、耐水、耐鹽水、耐酸、耐堿等，這是選擇樹脂的基本標準。

　　國內(nèi)外現(xiàn)有成百上千種的潤濕劑、流平劑，這也是作為一個應(yīng)用工程師最常做的一種工作，即對這些助劑的篩選。選擇好流平潤濕劑后，一般它同時會帶來一些附加的自身缺陷，因為流平潤濕劑都是比較容易帶泡的東西。

　　接下來我們要選擇的是消泡劑。

　　消泡劑一般有硅油的、礦物油的等，它們的性能各有利弊。消泡劑選擇不當也會形成很多的漆膜弊病，消泡能力強一點的會形成縮孔，消泡能力弱一點的會消不掉泡，形成微泡、針孔泡等。所以說選擇消泡劑也是一個非常重要的過程。

　　第四布：漿料的搭配。

　　水性工業(yè)漆除了樹脂和助劑以外，含量最大的就是顏填料漿。

　　水性樹脂的一般穩(wěn)定性相對于油性來說是比較差，所以說一般會單獨有一個研磨漿的方案，包括粉料、分散劑、潤濕劑、消泡劑等。

　　粉料的選擇也比較重要的，也有很多不同之處，比如說滑石粉有針狀、娟云母片狀、無定形狀……還有按照吸油量的高低、性能上的區(qū)別，需要搭配一些防銹顏料、磷酸鋅、三聚磷酸鋁等等。所以說漿料配方其實就是在你的整個組合里邊對粉料的不同性能、形狀、吸油量來做一個合理的搭配，從而掌握配方的平衡。

　　第五步：觸變劑的選擇。

　　觸變劑的品種也很多，包括一些聚氨酯、羥乙基纖維素、凹凸棒土、膨潤土，這些都有觸變的作用。很多基材的表面施工都是立面的，或者多面的，而且水性漆表面張力的不同，所以對觸變劑的要求也是比較高。觸變劑也要針對我們選擇的樹脂體系來配套。

　　第六步：調(diào)漆。

　　調(diào)漆的過程就是物料的攪拌和分散的過程。攪拌分散力形成剪切力，由于表面張力的不一樣，非常容易引起機械泡，因此，剛開始在調(diào)漆、基料粘度太低的時候，轉(zhuǎn)速不能太高，依次加入配方中的原料進行調(diào)制。

　　4水性防腐涂料的生產(chǎn)工藝

　　生產(chǎn)設(shè)備一般有分散機、研磨機、輸送設(shè)備、過濾設(shè)備、包裝設(shè)備等。由于水性漆表面張力的原因，對灰塵和油污的容忍度極低。所以在生產(chǎn)以前一定要保持設(shè)備運行和生產(chǎn)環(huán)境的清潔度。

　　對于過濾包裝，不同的區(qū)域和用途對過濾的要求是不一樣的。一般情況下底漆的過濾不會低于六十目，面漆不會低于一百二十目。

　　5水性漆常見問題的處理

　　1.漆膜開裂就是成膜性不好：一般是成膜助劑篩選或者用量不當?shù)脑颉?/p>

　　2.關(guān)于配方中添加的物料：數(shù)值越小的物料添加越要準確，因為數(shù)值越小的物料對成品漆的影響越大。如消泡劑，如果說添加量過大，就會形成縮孔，表面流平不好，量過小就會消不掉漆膜中的微泡，形成漆膜缺陷。

　　3.局部不掛漆：其實最主要原因就是潤濕不良或者基材有油污殘留造成的。解決方式一般通過補加潤濕劑，或者是重新清潔基材。

　　4.流掛：一般產(chǎn)生流掛，主要是因為開水比例過高，或者是一次性噴涂過厚。解決方案一般是降低開水比例，或者如果客戶的工藝是一次性厚涂，那么可以在配方上增加觸變劑。

　　5.關(guān)于粘度：通過補加水來解決施工粘度過大。對粘度最直接的影響就是溫度。因為在不同的溫度下觸變劑效果是不一樣的。所以我們在檢測粘度的時候一般會降溫或升溫到25℃左右。

　　6.縮孔：縮孔一般是消泡劑加量過大，或者有油漬的污染。解決的方法一般情況下是通過添加潤濕劑;如果是消泡劑加量過大可以通過延長分散的時間和速度來調(diào)節(jié)。